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高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷

11月,23,2021

高鋁磚因燒成工藝造成的缺陷

1、欠燒

欠燒是由燒成溫度不足、保溫時間不足或漏入冷空氣引起的。一般情況下,欠燒高鋁磚機械強度低,結合松散,敲擊時聲音低沉,搬運時容易損壞,高溫性能和耐腐蝕性差。

2.過燒

燒成溫度過高,或保溫時間過長,或火焰直接接觸磚表面。一般情況下,過燒鋁磚機械強度高,顯孔率低,尺寸收縮多,磚變形大,組合過緊,瓷化嚴重,敲擊時作響,抗熱震性能差。但當原料含有高Fe2O3.TiO2等過渡性金屬氧化物雜質時,過燒也可能使高鋁磚發泡,降低密度,增加顯孔率,增加體積膨脹。

3.破損

燒后出現缺棱、掉角、落粒等缺陷。原因可能是基質數量少,結合劑強度不足,搬運時受力過猛,混合不均勻,顆粒偏析,成型壓力不足或燃燒溫度低。

4.污染

污染是指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的原因可能是煤渣、雜物等低熔體與制磚材料混合,燒成時熔化高鋁磚。鐵斑是鐵材料在制造過程中與原料混合,燃燒過程中鐵材料氧化擴散引起的暗斑。原因可能是在破碎過程中,鐵材料與耐火原料混合。

5.黑心

黑心是燃燒后耐火產品中心的黑色缺陷。黑心的原因可能是在產品內部的有機物被氧化之前,其表面被產生的玻璃密封。也可能是產品在還原氣氛下燃燒,冷卻時受氧化氣氛影響。一般來說,黑心制品的耐腐蝕性較差。

6.扭曲

扭曲是高鋁磚制品在高溫下受壓引起的變形,標志著高鋁磚底面的邊緣不在同一平面上。若成型、裝窯、燒成不當,可導致高鋁磚扭曲。

7.裂紋

裂紋是指燃燒后耐火產品的各種裂紋,包括表面、內部和隱蔽裂紋。高鋁磚裂紋的原因不同。如果成型不當,可能會出現層裂;干燥。燒制過程中收縮。膨脹過大或收縮。膨脹不均勻會導致裂紋;燒制過程中,磚坯受熱冷卻不均勻,燒制線變化不一致或熱應力過大也會導致開裂。

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